五金沖壓件生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程?
信息來源：m.v1990.com 發(fā)布時(shí)間：2025.09.20
五金沖壓件生產(chǎn)安全操作規(guī)程
為保障員工人身安全與設(shè)備正常運(yùn)行，防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生，定本安全操作規(guī)程。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守：
一、操作前準(zhǔn)備
1.勞保用品穿戴：必須正確穿戴好工作服（緊身無飄帶）、安全帽（長(zhǎng)發(fā)需盤入帽內(nèi)）、防護(hù)眼鏡、防割手套（特定工序）、勞保鞋（防砸、防穿刺）等個(gè)人防護(hù)用品。
2.設(shè)備檢查：開機(jī)前，認(rèn)真檢查沖壓設(shè)備（沖床、油壓機(jī)等）的潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置（如防護(hù)柵欄、光電保護(hù)裝置、雙手按鈕、行程開關(guān)等）是否完好有效。確認(rèn)設(shè)備無異響、無松動(dòng)、無漏油漏氣現(xiàn)象。
3.模具檢查：檢查模具安裝是否牢固、正確，模具有無裂紋、崩刃、松動(dòng)螺絲等異常情況。清理模具工作面上的雜物、油污。
4.物料與工具：檢查待加工材料是否符合要求，擺放整齊、穩(wěn)固。使用的工具（如扳手、螺絲刀等）應(yīng)完好無損，并放置在位置，不得留在設(shè)備工作臺(tái)或模具內(nèi)。
5.環(huán)境確認(rèn)：清理工作區(qū)域，確保地面無油污、水漬、雜物，通道暢通，照明充足。
二、操作中規(guī)范
1.嚴(yán)禁操作：禁止“手入模區(qū)”！設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體各個(gè)部位不得進(jìn)入模具閉合區(qū)域（危險(xiǎn)區(qū)域）。
2.安全裝置啟用：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須確保所有安全防護(hù)裝置（如光電保護(hù)、雙手按鈕、防護(hù)罩）處于有效工作狀態(tài)，嚴(yán)禁私自拆除、屏蔽或短接安全裝置。
3.規(guī)范送取料：送料、取料必須使用工具（如磁力手、吸盤、鑷子、鉤子等）或自動(dòng)化裝置。嚴(yán)禁直接用手在模具閉合區(qū)域內(nèi)送料、取料或清理廢料。
4.專注操作：操作時(shí)集中精力，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。禁止與他人閑談、嬉鬧、看手機(jī)或做與工作無關(guān)的事情。
5.異常處理：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲響、震動(dòng)、異味、工件卡滯、安全裝置失靈等情況，必須立即按下緊急停止按鈕停機(jī)，并報(bào)告班組長(zhǎng)或維修人員處理。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中排除故障。
6.模具調(diào)整/維護(hù)：進(jìn)行模具安裝、調(diào)試、清理、維護(hù)或更換時(shí)，必須嚴(yán)格遵守上鎖掛牌（LOTO）程序：切斷設(shè)備動(dòng)力源（電源、氣源），掛上“禁止操作”警示牌，并確保設(shè)備完全停止、能量釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁在設(shè)備未完全停止、能量未釋放的情況下操作模具。
三、操作后要求
1.規(guī)范停機(jī)：工作結(jié)束或暫時(shí)離開崗位時(shí)，必須將設(shè)備停放在安全位置（如滑塊停在下死點(diǎn)），關(guān)閉主電源開關(guān)。
2.清理現(xiàn)場(chǎng)：清理設(shè)備及周圍的工作臺(tái)面、地面，清除廢料、邊角料，將成品、半成品、工具、物料等分類擺放整齊。
3.交接記錄：做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄，如實(shí)反映設(shè)備狀況及存在問題。
四、應(yīng)急處理
1.發(fā)生人身傷害事故時(shí)，立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，迅速報(bào)告班組長(zhǎng)和安全管理人員，并視情況對(duì)傷者進(jìn)行必要的急救（如止血、包扎），同時(shí)撥打急救電話。
2.發(fā)生設(shè)備事故或火災(zāi)時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，使用就近的滅火器材進(jìn)行初期撲救，并迅速報(bào)告。
全體人員務(wù)必牢記：安全，預(yù)防為主！嚴(yán)格遵守操作規(guī)程是保障自身和他人安全的根本。無論什么行為都可能造成無法挽回的后果。
